一般榨油流程分為四步：清理、調(diào)質(zhì)烘干、炒制、壓榨。

第1步，物料的清理

在進(jìn)入榨油機(jī)之前如果不清除物料中夾帶的泥土、莖葉等雜物，不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。如果物料中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)。清理的方法很多，可以風(fēng)選、磁選分離、水洗等方式。

第2步，物料的調(diào)質(zhì)烘干

清理后的物料如水分較大或直接就是水洗清理的物料都需經(jīng)過調(diào)質(zhì)烘干，原因如下：

（1）水分大會(huì)導(dǎo)致物料粘性較大，容易引發(fā)粘鍋，導(dǎo)致物料受熱不均，影響工藝效果以及風(fēng)味；

（2）水洗的物料，水分處于物料表面，勉強(qiáng)炒熟，也會(huì)導(dǎo)致物料干扁、影響出油率以及油品、餅粕的質(zhì)量。

經(jīng)調(diào)質(zhì)烘干后的物料要做到表面無水、物料含水，此時(shí)再進(jìn)行烘炒，出料將更加飽滿，油品風(fēng)味更佳，餅粕也更易成型。

第3步，炒制

炒制是提取油脂過程中最重要的工序之一，是指對(duì)生坯的加熱烘焙，烘炒的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

第4步，壓榨

炒制好的熟坯進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，榨出物料內(nèi)的油脂。

由此可見，調(diào)質(zhì)烘干是榨油過程中不可或缺的組成部分。

咸寧市科隆糧油食品機(jī)械有限公司所研發(fā)的調(diào)質(zhì)預(yù)炒機(jī)，采用余熱循環(huán)、定量喂料、負(fù)壓排氣等多項(xiàng)國家專利技術(shù)（專利號(hào)：ZL2008 1 0046689.6），實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字控制、自動(dòng)流水線處理，大大減少人力成本，無需獨(dú)立熱源供熱，大大減少能耗。

該設(shè)備具有技術(shù)先進(jìn)、造型美觀、操作維修方便、產(chǎn)量大、出油率高、電耗低等優(yōu)點(diǎn)。適用于菜籽，芝麻、花生、葵花籽、大豆、胡麻籽、蘇籽、茶籽等物料的調(diào)質(zhì)烘干。